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压铆螺母柱专题栏目

来源:紧亿 浏览: 发布日期:2021-10-16 09:24:48【

 

铆螺母柱(又称螺钉、螺纹套、螺纹套、螺钉等。压铆螺丝应用于薄板或钣金上的一种新型紧固件。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔中,一般的预置孔的孔径略小于压铆螺丝的压入外径,通过压力使压铆螺丝的外径压入。压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱,是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件,压铆螺母柱其外形一端呈六角形,另一端为圆柱状,六角边与圆柱状中间有一道退刀槽,其内形为内螺纹,通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形,变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内,使压铆螺母柱铆紧于薄板上,从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。PEM压铆螺母又叫铆螺母,自扣紧螺母,是应用于薄板或钣金上的一种螺母,外形呈圆形,一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位,一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿,通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,从而产生锁紧的效果。)是由高强度、高精度、表面光滑的冷轧金刚石线精密成型的螺旋线圈。它是高精度内外螺纹的同心体,可以形成标准螺纹。铆接螺母柱安装后,可形成符合国际标准的高精度内螺纹,性能优于攻丝形成的螺纹。

的压铆螺母柱分为治疗普通型和锁紧型两种,可旋入金属或非金属复合材料的螺纹孔中,以形成具有高强度、耐磨损、耐高温、抗震、抗冲击、抗腐蚀技术性能的标准M、MJ内螺纹,并能进行分散控制应力,保护作为基体螺纹,可全面发展提高螺孔的使用网络性能,延长机件设备使用系统寿命。

使用压铆螺母柱:主要用于各种低强度金属和非金属材料(如铝、镁、铸铁等低强度轻合金材料和塑料、铜、橡胶、密度板、胶木、陶瓷、玻璃纤维、木材等)。

目前螺钉已应用于航空航天、机械(纺织元件、水泵、柴油机等)、机车、汽车、仪表、模具、建筑(塑钢门窗)、家具等领域。

1.提高产品的内螺纹强度

典型企业应用:高压控制开关技术设备、液力机械、烟草农业机械、微波通讯、汽车产品零部件、空分设备、煤机、动力工程机械、纺织化纤机械等。 

2、修复已损坏的螺纹

当螺纹孔加工错误或损坏的内螺纹孔修复时,采用螺纹套作为修复方法,可以在不增加重量和体积的情况下,可以快速经济地修复元件,原螺纹尺寸不需要通过改变。

典型应用:如修注塑机模板螺孔,修发动机缸体螺孔等。

3、公英制螺纹互换

利用螺纹丝套进行选择公制←→英制螺纹孔转换。

典型应用:由于备件供应问题,进口设备或机械的英制螺纹需要更换为公制螺纹。

压铆螺母柱-优点

1.延长使用寿命:由于铆螺母柱由材料制成,硬度高,所以软基螺纹的使用寿命提高了几十到几百倍;增加了强度,避免了绊倒和乱绊倒的现象。

2.增加连接强度:可用于铝、镁等软、低强度合金材料,以及木材、塑料、橡胶等易变形、低强度材料,避免出现螺纹滑脱、牙齿错位现象。

3、增大受力面:可用于发展要求有强连接不同而又系统不能通过增加螺孔直径的薄体机件。

图4。改善连接条件: 提高螺纹连接的承载能力和疲劳强度: 利用铆接螺母柱可消除螺纹与螺孔之间的螺距和螺纹型式偏差,使载荷分布均匀,从而提高螺纹连接的承载能力和疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆材料的连接和紧固。有效防止破碎现象。


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