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一些取断压铆螺丝的方法总结

来源:紧亿 浏览: 发布日期:2017-12-01 13:32:03【

1、可以使用(use)砂轮机把断丝的部位磨平,再用小钻头先钻,再逐渐改用较大的钻头,断丝就逐渐脱落,脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙,这样的优点可以不用增大孔径(aperture)。压铆螺丝是应用于薄板或钣金上的一种新型。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔中,一般的预置孔的孔径略小于压铆螺丝的压入外径,通过压力使压铆螺丝的外径压入板内使导致孔的的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,从而产生锁紧的效果。
2、在断入物上焊接一铁棒,然后拧出。(缺点(shortcoming):
  A、太小的断入物无法焊接;
  B、对焊接技巧(Skill)要求(chéng shòu)极高,容易烧坏工件;
  C、焊接处容易断,能取出断入物的几率很小。)
3、用比断入物硬的锥状工具(gōng jù])撬。(缺点:
  A、只适宜脆性断入物,将断入物敲碎,然后慢慢剔出;
  B、断入物太深、太小都无法取出;
  C、容易破坏原有孔。压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始,到推杆5到达死点为止。这一过程,上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形,并且局部发生塑性变形。在这一阶段,上、下部板料主要以弹性变形为主,并伴有少量塑性变形。)
4、做一个比断入物直径小的六角电极(electrode),用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔,然后用内六角扳手拧出。(缺点(shortcoming):
  A、对锈死的或卡死的断入物无用;
  B、对大型工件无用;
  C、对
太小的断入物无用;
  D、耗时、费事。)
5、直接用比断入物小的电极(electrode),用电火花机床打。(缺点(shortcoming):
  A、对大型工件无用,无法放入电火花机床工作台;
  B、耗时;
  C、太深时容易(easy)积碳(C),打不下去。)
6、用合金钻头打(缺点:
  A、容易(easy)破坏原有孔;
  B、对硬质断入物无用;
  C、合金钻头较脆易断。)
7、现在有一种用电加工原理设计(Design)制造(zhì zào)的便携式工具机,能轻松快速(kuài sù)将断压铆螺丝(screw)、断丝锥钻头取出。
8、如果压铆螺丝(screw)不太硬,可以把端面挫平,再找出找中心点,用样冲打一小点上去,用小一点的钻头先钻,要垂直,然后用断丝取出器反向拧出即可。
9、如果买不到断丝取出器,就用大一点的钻头继续扩孔,在孔径(aperture)接近压铆螺丝(screw)时,有些丝会吃不住劲脱落下来了,剔除余下的丝牙,然后用丝锥重新修整就行。压铆螺丝从材质上分为快削钢压铆螺丝,不锈钢压铆螺丝及铜、铝压铆螺丝,分别应于不同的使用环境。规格从通常是从M2至M6使用居多。
10、如果压铆螺丝断丝有露出来,或断压铆螺丝处要求(chéng shòu)不严格(yán gé),还有用手锯能够锯着,可以锯条缝,连外壳也锯,然后用平口压铆螺丝刀卸下来。压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱,是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种,压铆螺母柱其外形一端呈六角形,另一端为圆柱状,六角边与圆柱状中间有一道退刀槽,其内形为内螺纹,通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形,变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内,使压铆螺母柱铆紧于薄板上,从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
11、如果断丝露出一定长度在外面,而且机械材料(Material)溶点又不太低,可用电焊在压铆螺丝上面焊一个加长T型杆,这样就能从焊接的杆轻易拧出。压铆螺丝从材质上分为快削钢压铆螺丝,不锈钢压铆螺丝及铜、铝压铆螺丝,分别应于不同的使用环境。规格从通常是从M2至M6使用居多。
12、如果压铆螺丝(screw)生锈非常严重,用上面的方法不好处理(chǔ lǐ)的,建议用火烤红后加进一点润滑油,再用以上相应的方式(fāng shì)处理。
13、经过N多努力后,压铆螺丝(screw)虽然是取出来了,但这时孔也废了,索性就钻个更大的孔攻丝(工具:丝攻或丝锥),要是原来的压铆螺丝位置与大小有限制(xiàn zhì),也可以打更大的压铆螺丝进去,或者直接焊死攻丝,再在大压铆螺丝中心钻小孔攻丝。但焊死后内部金属结构(Structure)问题有时候攻丝会比较困难。


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