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冷镦压铆螺母基本知识

来源:紧亿 浏览: 发布日期:2020-12-23 14:27:05【

冷挤压是冷镦压铆螺母进行精细塑性体积成形技术技巧中的一个企业主要内容构成一种局部.冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内,在弱小的压力和必定的速度感化下,迫使中国金属从模腔中挤出,从而能够取得发展所需产品外形、尺寸设计以及学生具有社会必定力学系统功能的挤压件.显然,冷挤压加工是靠模具来掌握一些金属生产活动,靠金属体积的少量转移来成形零件的.

冷挤压是一种高精度、高效率、高质量、低消耗的技术,多用于中小型锻件的消耗范围。压铆螺丝应用于薄板或钣金上的一种新型紧固件。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔中,一般的预置孔的孔径略小于压铆螺丝的压入外径,通过压力使压铆螺丝的外径压入板内使导致孔的的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,从而产生锁紧的效果。压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱,是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件,压铆螺母柱其外形一端呈六角形,另一端为圆柱状,六角边与圆柱状中间有一道退刀槽,其内形为内螺纹,通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内使孔的周边产生塑性变形。PEM压铆螺母使用时必须根据板材厚度和螺母规格才能确定A尺寸及对应的尾部号Z,用户根据板材厚度依据表中尾部号选择。与热锻和温锻工艺相比,可节省材料30% -- 50% ,节省能源40% -- 80% ,提高锻造质量,改善工况。

目前,冷挤压技术已广泛应用于紧固件、机械、仪器仪表、电器、轻工、航空航天、造船、军工等工业零部件,已成为金属塑料体积成形技术的主要加工手腕之一。

1)浪费原始数据。冷挤压是金属塑性变形的应用,使零件具有所需的形状,因此可以稍微增加切割过程,提高数据利用率。冷挤压的数据应用率一般可以达到80%以上。

2)进步提供休息消费率.用冷挤压工艺进行替代切削加工生产制造一个零件,能使消费率不断进步几倍、几十倍、乃至上百倍.

3) 制备可以获得粗糙度和尺寸精度的假象。零件可精确到 IT7 - IT8 级别,外观粗糙度可达到 R0.2 - R0.6。因此,使用冷挤出加工的零件很少再切割,只需在需要特殊高度的地方停止磨削。

4) 渐进部分的审美功能。冷挤出后金属的冷加工硬化,以及零件外合理的纤维线分散,使零件的强度远远高于原始数据的强度。此外,合理的冷挤出过程可以使零件的外观构成压力应力和进度疲劳强度。因此,一些原本需要通过热处理加固的零件可以由冷挤出工艺代替,有些零件原本需要用高强度的钢制成,冷挤出工艺后可以用强度较低的钢代替。

5)可加工外形复杂的,难以切削加工的零件.如异形截面、复杂内腔、内齿及外表看不见的内槽等.

由于冷挤压工艺具有浪费原材料、提高消耗率、增加零件加工量、利用不良数据代替高质量数据等优点,大大降低了零件成本。



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