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冲压铆钉螺母热处理中的常见问题

来源:紧亿 浏览: 发布日期:2021-01-12 10:08:53【

  压铆螺母螺母热处理常见问题 过热 从托辊配件轴承零件粗糙口上可调查到淬火后的显微安排过热。压铆螺丝应用于薄板或钣金上的一种新型紧固件。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔中,一般的预置孔的孔径略小于压铆螺丝的压入外径,通过压力使压铆螺丝的外径压入板内使导致孔的的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,从而产生锁紧的效果。PEM压铆螺母使用时必须根据板材厚度和螺母规格才能确定A尺寸及对应的尾部号Z,用户根据板材厚度依据表中尾部号选择。压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱,是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件,压铆螺母柱其外形一端呈六角形,另一端为圆柱状,六角边与圆柱状中间有一道退刀槽,其内形为内螺纹,通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内使孔的周边产生塑性变形。但要切当判断其过热的程度有必要调查显微安排。若在GCr15钢的淬火安排中呈现粗针状马氏体,则为淬火过热安排。构成缘由可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长构成的全部过热;也可能是因初始安排带状碳化物严峻,在两带之间的低碳区构成有些马氏体针状粗大,构成的有些过热。

在过热安排中,残存的 ausched 增加,规模稳定性降低。由于淬火布置过热,钢的晶体很大,这将导致零件电阻降低,抗冲击性降低,轴承寿命缩短。严重过热甚至可能形成淬火裂纹。低热淬火温度或低冷却将发生在微排列超出托托德常规排列,称为热下排列,它使硬度降低,耐磨性急剧下降,影响滚子配件轴承的使用寿命。淬火裂纹滚轴承部件由于淬火和冷却过程中的内部应力而称为淬火裂纹。

产生裂纹的原因是: 淬火加热温度过高或冷却速度过快,当金属质量变化量大于钢的断裂强度时产生的热应力和排列应力; 工作表面存在的缺陷(如表面微裂纹或划痕)或钢的内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残留等)构成淬火应力集中; 表面严重脱碳和偏析; 淬火后零件缺少或没有及时回火; 冷冲压应力过大、折叠、深车削刀具痕迹、油槽锐边等。

综上所述,产生淬火裂纹的原因可能是上述一种或多种因素,内应力的存在是产生淬火裂纹的主要原因。



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